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PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：
立体规整的结晶性聚氯Z烯
要求用低温聚合法，在-80—0℃下加氯Z烯、引发剂、乳化剂、防冻剂和水等进行反应而得。该产品特性耐热性和耐溶剂性好。可熨烫，但特别不好加工。
用途：可用于挤出和注塑，特别适合做耐高温水管、耐蒸煮消毒的医liao器材等。
PVC颗粒是一种热塑性树脂，在不同的温度下其分散性也是不同的，随着温度的增加性能也不同，一般情况下经过长时间日晒或者是超过100摄氏度时就会发生分解现象，而在160℃-180℃时塑料颗粒就会变成粘流态，此时它不但具有很强的机械性，而且还具有很高的介电性能。
用PVC透明颗粒材料做成的产品，具有非常高的透明性、实色性，不会像别的制品呈现出一种灰暗的色彩，而且在进行生产时也不会产生较大的气味，流动性较强，是一种比较环保的材料。
麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：
1、挥发留痕。
PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”
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